ライン停止50%削減を実現
高温ライン作業員150名の体調管理を徹底し、リアルタイム監視と予防対応強化で生産性と安全性を両立
企業概要
導入の背景
高温環境でのライン作業が多く、夏場になると体調不良によるライン停止が頻発していました。従来の体調管理では対応が追いつかず、生産性の低下が課題でした。
課題：高温環境での体調不良によるライン停止が頻発し、生産性が低下
導入前後の比較
突発的なライン停止
- 体調不良による急な停止
- 体調不良発見が遅れる
- 夏場は生産性が30%低下
人員配置の困難
- 急な欠員への対応が困難
- 後手の対応が中心
- 生産性の低下が継続
予防的な対応
- 体調不良の早期発見
- 24時間の体調監視
- ライン停止50%削減
効率的な人員配置
- データによる最適化
- リアルタイム監視
- 生産性25%向上
突発的なライン停止
- 体調不良による急な停止
- 体調不良発見が遅れる
- 夏場は生産性が30%低下
人員配置の困難
- 急な欠員への対応が困難
- 後手の対応が中心
- 生産性の低下が継続
予防的な対応
- 体調不良の早期発見
- 24時間の体調監視
- ライン停止50%削減
効率的な人員配置
- データによる最適化
- リアルタイム監視
- 生産性25%向上
定量的な効果
ライン停止の削減
体調不良の早期発見により、突発的なライン停止を大幅に削減し、生産性を向上させました。
生産性の向上
ライン停止の削減と適切な休憩タイミングにより、全体の生産性が25%向上しました。
導入の決め手
リアルタイム分析
管理者がリアルタイムで作業員の体調を把握でき、適切なタイミングで休憩指示を出せます。
即座の通知
体調不良の兆候を検知したら、ラインリーダーに即座に通知されるため、迅速な対応が可能です。
データ活用
蓄積されたデータを分析し、作業時間の最適化や効率的な人員配置が可能になりました。
段階的な効果の変化
導入直後（1ヶ月）
システムの導入により、作業員の体調管理意識が向上。体調申告率が85%に達しました。
3ヶ月後
リアルタイム監視により、体調不良の早期発見が可能になり、ライン停止が30%削減されました。
6ヶ月後
システムの活用が定着し、体調申告率90%を達成。熱中症事故ゼロを継続中です。
1年後
年間を通じてライン停止50%削減を達成。生産性も25%向上し、安全性と生産性の両立を実現しました。